Ang papel ng mgaconveyor idler rollersay upang suportahan ang conveyor belt at ang bigat ng materyal.Ang pagpapatakbo ng mga roller ay dapat na may kakayahang umangkop at maaasahan.Ang pagbabawas ng friction sa pagitan ng conveyor belt at ng mga roller ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa buhay ng conveyor belt, na nagkakahalaga ng higit sa 25% ng kabuuang halaga ng conveyor.Kahit na ang mga roller ay isang maliit na bahagi ng belt conveyor at ang istraktura ay hindi kumplikado, hindi madaling gumawa ng mataas na kalidad na mga roller.

Ang mga sumusunod na pamantayan ay ginagamit upang hatulan ang kabutihan ng mga roller: ang dami ng radial run-out ng mga roller;ang kakayahang umangkop ng mga roller;at ang dami ng axial run-out.

Kahit na ang pinakapangunahing makinarya ng pabrika ay kailangang gawin sa isang lugar.Ang mga roller conveyor na ito ay ginawa gamit ang mga laser at band saws.

Pipe processing line

Ang mga na-inspeksyon na pumasa na mga tubo ay ipinapasok sa awtomatikong tube processing machine.Matapos putulin ang tubo, ang double side stop ay i-counterbored at ang high-pressure na gas ay nililinis ang mga chips ng bakal at mga dumi sa loob ng tubo.

Para sa pagproseso ng roll skin, ang panloob at panlabas na pagkuha ng ibabaw ng roll skin at ang kaukulang inlay na bahagi ng bearing seat assembly ay isinasagawa sa ilalim ng kondisyon ng mataas na precision process assurance, at ang pagproseso ay nakumpleto sa isang pagkakataon sa pamamagitan ng one point positioning at multi-point processing.

Welding-assembly-inspection line para sa mga roller

Ang linyang ito ay direktang konektado sa upstream na linya ng pagpoproseso ng tubo, nagdidisenyo kami ng mga espesyal na tooling fixture, pinagtibay ang paraan ng direktang pagpupulong at sanggunian sa pagpoposisyon, pakainin ang baras, at pindutin ang tindig, sa turn, kunin ang panlabas na diameter ng dalawang dulo ng ang roll shaft bilang sanggunian, at direktang iposisyon at hinangin na may panlabas na diameter ng katawan ng tubo, na nagsisiguro sa katumpakan ng baras at ang katumpakan ng tooling fixture, at inaalis ang naipon na error na dulot ng paraan ng maraming bahagi ng pag-assemble sa pagkakasunud-sunod at pagpoposisyon hakbang-hakbang, na karaniwang ginagamit sa pagpupulong ng roll.Tinitiyak nito ang katumpakan ng mga panghuling roller.Pagkatapos ng hinang, ang grasa ay iniksyon, ang selyo ay pinindot, at ang snap ring ay binuo.Ang lahat ng mga proseso ng pagpupulong sa itaas ay nakumpleto ng linya ng pagpupulong, at ang pagsubok ng radial runout at rotational resistance ng mga roller ay nakumpleto ng linya ng pagsubok.Ang nasubok na mga roller ay naka-install na may mataas na katumpakan, mababang panloob na stress, mababang pag-ikot ng resistensya ng mga roller, at matatag na kalidad, epektibong pag-iwas sa error at kawalang-tatag na nabuo sa pamamagitan ng manu-manong operasyon, at ang buhay ng serbisyo ng mga roller ay lubos na napabuti.

Prinsipyo ng paggawa

Angtagagawa ng rollerAng GCS ay gagawa ng dalawang bearing seat sa magkabilang dulo ng roller shaft sa pamamagitan ng machining o grinding upang makagawa ng shaft diameters na may tolerances ng ilang microns, na inihahanda ang mga dulo ng roller shaft nang tumpak na tumugma sa bore/inner diameter ng kinakailangang bearing.

Katulad nito, ang mga guwang na manggas sa loob ng dalawang magkasalungat na sentrong mandrel ng bagong idinisenyong weld head ay napaka-tumpak na ginawang makina upang makabuo ng napakatumpak na panloob na diameter.Ang panloob na diameter na ito ay mayroon ding panlabas na diameter fit tolerance ng ilang microns sa dalawang inihandang dulo ng roll shaft.Bilang karagdagan, ang dalawang center axes ng dalawang magkasalungat na center mandrel ay nakahanay nang tumpak sa isa't isa sa paligid ng center axis ng roll welder kapag ang welder ay naka-set up (ang mga laser ay karaniwang ginagamit ngayon para sa layuning ito).

upuan ng tindig;panlililak na linya ng pagpupulong

Ang cold-rolled strip ay ipinapasok sa linya ng isang awtomatikong sistema ng paghahatid at patuloy na pinindot at nabuo gamit ang 8 pagpindot.Bawat: pindutin ay konektado sa pamamagitan ng paggalaw ng mga manipulator upang matiyak ang mahusay at matatag na kapasidad ng produksyon.Ang lahat ng mga ito ay gumagamit ng imported stamping dies at imported na cold-rolled strip steel upang ang tolerance ng panloob na diameter ng bearing seat ay mapanatili sa loob ng 0.019mm, na mas mababa sa pambansang pamantayan ng O.04mm.

Sa pamamagitan ng paglilimita sa bilis ng stamping, lakas ng stamping, paggamit ng grasa, at iba pang mga indicator para ma-maximize ang kontrol sa pagbabawas ng kapal ng plate sa panahon ng proseso ng calendering, natitiyak ang mga kinakailangan sa lakas ng bearing seat.Para sa mainit at mahalumigmig na mga kondisyon sa pagtatrabaho, kailangan nating: tatakan ang nakumpletong upuan ng tindig ngunit gayundin ang paggamot sa pospeyt upang mapahusay ang kakayahang anti-corrosion.

Bearing seat processing line

Ang bearing housing na natapos sa pamamagitan ng stamping ay kailangang maayos na nakatutok ng processing machine upang mapabuti ang panlabas na gilid na katumpakan nito at matugunan ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng panloob na stop fit sa tubo, na isang interference na akma ayon sa proseso ng pagpupulong at maaaring epektibong maiwasan ang hindi tumpak na mga problema sa pagpoposisyon na dulot ng clearance fit na karaniwang ginagamit ng ibang mga tagagawa.Pagkatapos ng tumpak na pagliko, ang bearing seat ay awtomatikong pinindot sa isang piraso na may feeding bearing bilang isang pagpupulong at dinadala sa roll welding assembly line.Sa pamamagitan ng tumpak na pagpoposisyon, at pre-assembly ng bearing at bearing seat, epektibong tinitiyak ng high precision welding ang coaxiality requirement ng rollers at makabuluhang binabawasan ang internal stress at welding heat deformation na nabuo sa assembly.

Linya ng shaft machining

Ang malamig na iginuhit na bilog na bakal na may mataas na katumpakan sa ibabaw ay ginagamit bilang materyal ng baras.Ang materyal ng baras ay pinutol sa itinakdang haba, pinapakain sa posisyon ng pag-clamping, at pagkatapos ay sinuntok ang butas sa gitna, at ang uka ng clamping ring ay nakabukas.Ang buong proseso ay awtomatikong nakumpleto sa parehong istasyon upang ang naipon na error na dulot ng maraming clamping ay hindi masyadong malaki.Ang kagamitan ay gumagamit ng point positioning at multipoint processing method para sa produksyon, na iniiwasan ang naipon na error na dulot ng maraming clamping at positioning, at ang coaxiality at cylindricity ay mas mahusay kaysa sa ibang mga industriya.

Pagwilig ng linya ng pagpapatuyo ng pintura

Pagkatapos ng surface treatment gaya ng ash removal at oil removal, ang nakitang qualified rollers ay pumapasok sa chain input machine, electrostatic generation device, at spray painting channel.Ang ibabaw na patong ay nakumpleto ng electrostatic spraying at drying line na binubuo ng mga kagamitan sa pagpapatayo.Ang pintura na ginamit para sa mga roller ay idinagdag na may mga sangkap na anti-kalawang, at ang pintura na nabuo pagkatapos ng pagpapatayo ay matigas.Ito ay lumalaban sa tubig, langis, at acid, may malakas na pagdirikit, maganda at katangi-tangi, at angkop para sa iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho.